使用图 1 所示设计的多筒锅炉炉排片报告的最大蒸发量。7 是每小时 20.5 磅。随着熔炉设计、燃烧设备的不断发展，以及可能对加热表面相对于熔炉的布置进行一些修改，这些速率可能会被超过。应该理解，只有使用最好的炉排片给水才能实现这些高蒸汽输出率，而且在美国，最好的给水对于中心站的正常运行至关重要，这一点越来越得到充分理解。

压力——二十年前，中央站工作中使用的平均锅炉压力为 2炉排片00 或 225 磅，尽管一些站配备了 35o 磅的锅炉装置。1926 年，两个 650 磅。压力设备投入运行。1928 年，有 18 个不同的站点正在运行或正在安装，使用 65o lb. 或更高的压力。今天，在运行或安装过程中，有七个不同的站使用 1,200 到 1,400 磅的压力，后者是美国迄今为止为商业服务建造的锅炉的最高压力状态。实验锅炉的建造压力高于 1,400 磅。

铆接鼓已用于高达每平方英寸 73o lb. 的压力。为高于此压力而建造的锅炉配备了无缝锻钢炉排片桶。在或多或少不稳定的现有技术状态中，试图预测最终将被接受为代表最佳实践的压力是没有用的。随着蒸汽压力增加到 600 磅以上炉排片，蒸汽循环的效率增加得非常缓慢，而且再加热的问题——人们普遍认为，在大约 55 磅及以上的压力下需要再加热——进料泵等必须仔细权炉排片衡因增加的复杂性而增加的初始成本和增加的操作所需的技能。维护成本在高压力下显然不会高于中等压力。服役和考虑中的工厂数量也许最好地表明，在适当的条件下，所谓的超压是合理的。大多数工程师认为，只有在燃料成本较高的基本负荷电厂中才可以使用这种压力。另一方面，至少有一个 1,400 磅的工厂正在建造，它不是基本负荷工厂，燃料成本相当低，负责设计炉排片的工程师已经能够证明安装的合理性。

使用超高压锅炉的一个有吸引力的领域似乎是旧的和效率较低的工厂。在这里，高压涡轮机可以在现有管炉排片线压力下进行排气，从而显着提高整个工厂的效率。

使用更高蒸汽压力的趋势不仅限于中心站实践。在过去几年中，工厂也一直在采用更高的压力，尽管不是超压。许多工业工厂正在使用 450 磅的压力，一个工厂已经使用了 Soo lb。在使用工艺蒸汽的情况下，在工业工厂中使用高压特别有利，蒸汽在一个或多个阶段从涡轮中炉排片排出过程工作中使用的压力或压力。请参阅文章 STEAM、GENERATION OF 和相关主题，炉排片包括 MERCURY-VAPOUR BOILER。

过热。

二十年前，当中央站的平均压力为 200 到 225 磅时，所需和炉排片使用的蒸汽温度很少超过 55° F——大约 50° 的过热度。这个最终温度逐渐升高，直到今天 70° 到 75°° 的温度被普遍接受为代表最佳中心站实践。设计用于提供 75o° 极限温度的过热器在某些运行条件下可能会提供短间隔温炉排片度，例如 800°，但在美国，75o° 仍被认为是稳定运行条件的最大允许温度。然而，可能需要更高的温度，并且在过热器的热部分使用特殊合金钢可以满足该需求。至少目前有一家制炉排片造商正在过热器的热端使用这种钢，在那里需要达到 725° 或更高的极限温度。限制因素是管温度。应记住，管金属的温度明显高于其中的蒸汽温度，特别是在过热器位于热气体炉排片温度区的情况下。该管温度可能比蒸汽温度高 150°，这意味着最终蒸汽温度为 75°°，管温度为 900°。出于这个原因，过热器设计中必须使用蒸汽速度来保持管道温度尽可能接近蒸汽炉排片的温度，并确保蒸